Der Begriff Audit wird in der ISO 9000 als „ein systematischer, unabhängiger und dokumentierter Prozess zum Erlangen von objektiven Nachweisen um zu bestimmen, inwieweit Auditkriterien erfüllt worden sind“ definiert.
Ein Audit hat somit das Ziel, die Wirksamkeit von qualitätssichernden Maßnahmen zu bewerten, Schwachstellen aufzuzeigen, Verbesserungsmaßnahmen anzuregen und deren Wirkung zu überwachen.
Beim 6S-Audit stehen die „6S“ für 6 Schritte, die in ihrer Reihenfolge aufeinander aufbauen und einen Zyklus bilden. Diese sind:
| japanisch/englisch | deutsch |
| 1. Seiri | 1. Sortieren |
| 2. Seiton | 2. Systematisieren |
| 3. Seiketsu | 3. Standardisieren |
| 4. Shitsuke | 4. Ständig verbessern/Selbstdisziplin |
| 5. Seiso | 5. Säubern |
| 6. Safety | 6. Sicherheit |
Entstehung
Das Prinzip dieser Methode wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von dem Japaner Taiichi Ono entwickelt. Er hat mit seiner Theorie damals die Produktionsphilosophie von Toyota maßgeblich beeinflusst.
Innovativ an der Methode ist dabei sowohl der minimalistische Ansatz, als auch die Förderung der Mitarbeiterbeteiligung. Somit sind Mitarbeiter für die Umsetzung und Aufrechterhaltung der Methode mitverantwortlich.
Vor- und Nachteile
| Vorteile | Nachteile |
| Der Arbeitsplatz wird sauberer und sicherer | Gefahr der Überregulierung |
| Die Produktivität der Mitarbeiter wird erhöht | Gefahr des Einprägens von starren Arbeitsroutinen |
| Beschleunigung der Arbeit dank klarer Ordnung von Materialien | Es wird keine Rücksicht auf Individualität genommen |
| Durch die Entsorgung überflüssiger Gegenstände wird Platz geschaffen | Entsorgung von wichtigen Materialien |
| Stress wird reduziert | |
| Implementierung der Methode ohne großen Aufwand | |
| Die Zufriedenheit steigt mit einem sauberen und strukturierten Arbeitsplatz | |
| Umfangreiche Mitarbeitereinbindung | |
| Qualitätssteigerung durch Fehlervermeidung |
Ziele
Das wichtigste Ziel des 6S Audits ist, unabhängig von der Größe des Unternehmens, die Sicherheit, Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz zu fördern. Durch die sichere und effektive Arbeitsumgebung soll die Qualität, Produktivität und Effizienz gewährleistet werden.
Dies wird unter anderem dadurch erreicht, da sich Wege- und Suchzeiten verkürzen.
Zudem verfolgt die Methode das Ziel, die Zusammenarbeit zwischen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu erleichtern und sowohl die Motivation, als auch die Zufriedenheit durch erfolgreiche Kommunikation und reibungslose Arbeitsabläufe, anzukurbeln.
Verfasserin dieses Blogartikels ist Özge Kara (Team Consulting).
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Quellen:
https://www.helpster.de/6s-das-konzept-richtig-umsetzen_135055
Marc Helmold, Kaizen – Lean Management und Digitalisierung, Springer Verlag 2021, Kapitel 10
